金剛石超薄切割鋸片的特點(diǎn)

金剛石超薄切割鋸片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、鋸片與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規(guī)律如下：

1）整體型切割鋸片厚度?。ǘ嘣?.5mm以下）、外徑?。?0~100mm）、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為5000~40000r/min。

2）基體型切割鋸片大多較厚（0.5~2mm）、直徑大（100~200mm）、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000~10000r/min。

3）超薄切割鋸片多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會(huì)相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減少進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。

4）超薄切割鋸片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割鋸片薄、切割條件差（多為3面接觸工件），使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對(duì)切削區(qū)的冷卻。

5）當(dāng)切割鋸片在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動(dòng)或工件崩口時(shí)，建議提高切削深度或降低進(jìn)給量；當(dāng)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)切不動(dòng)或崩口時(shí)，建議用適當(dāng)粒度的油石對(duì)鋸片表面進(jìn)行開刃，以調(diào)整其鋒利性。

6）工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割鋸片磨料粒度有關(guān)，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。

7）超薄切割鋸片出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割鋸片粒度粗1-2個(gè)號(hào)；如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割鋸片粒度粗1-2個(gè)號(hào)或同號(hào)即可。

8）切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，建議初次使用時(shí)最好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

9）用戶使用條件也是影響切割性能的主要因素，特別是機(jī)床的主軸軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)、法蘭的平行度、動(dòng)平衡精度等均直接影響切割鋸片的切割精度。