金剛石刀頭、金剛石鋸片在使用過程中常出現(xiàn)的問題以及解決辦法

金剛石鋸片刀頭在使用過程中常出現(xiàn)以下的問題：

1、鋒利度不夠，壽命（平方數(shù)）還可以。

刀頭鋒利度不夠的表現(xiàn)為：主電機電流增加，切削進刀速度慢，甚至出現(xiàn)片體跳動，尖叫聲等。鋒利度不夠有如下原因：胎體與石材不匹配；金剛石濃度太高；細粒度金剛石用量太多；金剛石強度太差；金剛石胎體密度過高；刀頭寬度過大；電源電壓太低；切機功率太??；鋸片基體風度不夠，或不平整，有擺動；切機皮帶有一根以上松動；被切石材固定不牢；冷卻液太稠。

2、鋒利度不夠，壽命（平方數(shù)）嚴重不足。

若鋒利度不夠，手摸刀頭表面沒有粗糙感，肉眼可見金剛石脫落，平方數(shù)不足正常情況的一半，這時的原因是：金屬結(jié)合劑嚴重氧化，對金剛石失去把持能力；燒結(jié)溫度太低，合金化未完成；熱壓時間太短，刀頭外層跑料太多，內(nèi)部合金化又不好；模具太舊，刀頭尺寸明顯偏大，密度不夠；金剛石質(zhì)量太差，如金剛石后處理沒有洗凈，表面含有酸等雜質(zhì)。

3、鋒利度好，壽命（平方數(shù)）不夠。

這是比較普遍的問題，其原因主要是：金剛石強度較低，特別是粗顆粒金剛石的強度太低；細粒度金剛石用量太少，但如果提高細粒度用量而影響了鋒利度，可適當提高細粒度金剛石強度；金屬結(jié)合劑用量太少，可適當增加用量；熱壓溫度太高，跑料太多，刀頭密度太小，金剛石容易脫落；石墨模具太舊，刀頭尺寸過大，密度太小；切機功率大，或主軸轉(zhuǎn)數(shù)過大，使金剛石磨損容易；結(jié)合劑太軟，耐磨性不夠，可換結(jié)合劑。

4、刀頭上半部分切割正常，下半部分不耐用，甚至很快磨完。

使用不良焊片，刀頭焊接時間過長，焊接溫度過高，使下半部分刀頭受熱嚴重，結(jié)合劑和金剛石氧化嚴重。更換質(zhì)量好的焊片可解決該問題。

5、刀頭開始使用時速度還可以，可幾個小時就切不動了。

這種情況實際上刀頭鋒利度不好，開始還可以是由于焊接時刀頭排列不整齊，切削時有點“沖擊效果”，但當不整齊部分磨平后，刀頭鋒利度就明顯下降，處理方法見上述第二條。

6、刀頭上半部分正常，下半部分就切不動了。

這種情況是下述兩種原因的綜合：刀頭本身就不鋒利；基體使用次數(shù)過多，極容易出現(xiàn)疲勞、變軟，這樣下半部分就變得不鋒利了。

7、刀頭開刃太慢.

這種情況下組鋸上很普遍，其原因有：刀頭本身鋒利度不好；金屬胎體與石材不匹配，不容易開刃；刀頭結(jié)構(gòu)不合理，可采用“面包狀”或“鋸齒狀”的刀頭，以使開刃容易，提前進入工作狀態(tài)。

8、分層刀頭的“溝”太深

原因有：非金剛石層的金屬粉用量太多；非層金屬粉末氧化嚴重。解決此問題除了改善非層金屬粉質(zhì)量外，為提高鋒利度，非層金屬粉可采用非均勻裝料法。

9、刀頭切削一段時間后，出現(xiàn)偏斜，一邊高一邊低。

這種情況不是刀頭本身的問題，而是切機的問題：基體太軟；主軸軸承磨損；鋸片安裝不平整。

10、夾鋸：特別是鋸片進入石材1/2濃度以后最嚴重。

原因：刀頭寬度太窄；邊層金剛石質(zhì)量太差；基體不平衡；切機主軸承磨損。采用梯形刀頭是解決該類問題的較好方法。

11、刀頭消耗2~3mm后出現(xiàn)上窄下寬的形狀。

這種情況稱為“側(cè)面磨損”，其原因有：邊層金剛石質(zhì)量太差，強度太低；邊層金剛石濃度太低，細粒度金剛石含量太少；基體不平整；金屬胎體不匹配，耐磨性太差。

12、刀頭出現(xiàn)明顯中間高、兩邊低，或兩邊太高，中間太凹。

這種情況是各層金剛石分布不均勻，里外金剛石濃度差別太大。調(diào)整一下各層金剛石配比可解決此問題。

13、刀頭切削時冒火花嚴重。

金剛石強度太差，特別是粗顆粒金剛石強度太差；金屬粉有部分氧化；燒結(jié)溫度低，部分金屬粉沒有合金化。

14、夾層脫落。

原因：非層金屬粉質(zhì)量不好，或夾層鐵片表面氧化。燒結(jié)溫度低。

15、掉刀頭。

焊接質(zhì)量、工藝問題；焊接溫度低；焊片質(zhì)量問題；若是刀頭上有一部分粘結(jié)劑粘在基體上說明結(jié)合劑有部分氧化。