高質(zhì)金剛石鋸片生產(chǎn)過程是怎樣的呢？一起來看看吧！

金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工，是我們在工業(yè)加工中會使用到的一種工具，它能幫助我們很好的進(jìn)行工業(yè)加工，今天我們?yōu)榇蠹医榻B的是怎樣才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的金剛石鋸片。

采用高強(qiáng)金剛石

采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強(qiáng)金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。

提高金剛石把持力

在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，效率高。

一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。

由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結(jié)時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。

改進(jìn)金剛石的粒度配比

傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠然如是，但始終達(dá)不到最佳工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時很難發(fā)生塑性變形。

選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。

采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末

超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對金剛石的把持力。

適量加入稀土元素

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。

冷壓燒結(jié)工藝

采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。

正確焊接工藝

正確的焊接工藝，時下金剛石圓鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強(qiáng)度，滲透性好的銀焊片來進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。